一、 传统煤场现状

　　由于煤炭在生产、转运过程中会产生扬尘，造成对大气环境的污染，目前新建项目一般多设计为封闭煤场， 为满足环保要求部分电厂已有煤场已进行全封闭改造。

　　二、主要封闭储煤设施

　　国内燃煤发电厂主要采用条形式料场，封闭大多采用钢网架形式，而考虑到电力生产对安全可靠性要求高，国内电力设计中，汽机房屋面结构选型基本不考虑网架形式，煤棚由局部干煤棚做到全封闭煤棚后，不建议采用钢网架。这些传统的储煤设施都面临投资大、难维护的问题。

　　三、气膜煤场主要系统组成

　　1、物料进出设备系统

　　2、膜材、钢缆系统

　　基层：采用聚酯纤维，经纬向布置，提供膜材强度。

　　涂层：以PVC(聚氯乙烯)作为表面涂层,使膜材具有机械强度高，耐腐蚀和阻燃等特点。

　　面层：在PVC涂层表面涂覆PVDF(聚偏二氟乙烯)进行保护，使其具有优良的抗紫外线、防老化和防污自洁等性能。

　　力学性能：中等强度的PVC膜，厚度1.2mm，拉伸强度相当于钢材的一半。

　　光学性能：透射率可达7%，透射光在结构内部产生均匀的漫射光，无阴影，无眩光。

　　防火性能：具有卓越的阻燃和耐高温性能，达到中国、美国、日本、法国、德国等多国标准防火要求。

　　自洁性能：易于清洗附着污渍，雨水会在其表面聚成水珠流下，使膜材表面得到自然清洗。

　　耐腐蚀性：耐各种强酸强碱腐蚀，不燃烧，耐老化。

　　工作温度：-40~70℃。

　　独有的专利技术----斜向网状钢缆系统

　　斜向网状钢缆的作用是：1)提供最佳的稳定性来抵抗大风暴雪，能抵挡16级台风和超过250kg/㎡积雪;2)减少膜体承受荷载，延长结构的寿命，使其成为永久性建筑结构

　　3、通风、抑尘系统--通风

　　独有的通风系统，有组织进风、有组织排风，有效保棚内外压差，并使棚气流轻柔流畅，降低二次扬尘。风口设置导风及水浴除尘装置，去除排风带出的粉尘，防止形成二次污染。

　　4、消防系统--消防

　　主要包括棚外消火栓系统、棚内消防水炮系统、消防车进出门、应急疏散通道组成。煤棚顶部设置一定数量常开排风口，把煤棚内部聚集的瓦斯气体排至室外。

　　5、电气自动控制系统--系统组成

　　主控制系统

　　l 系统集成化设计，一体安装及控制。

　　l 风压传感器收集动态数据，风感控制单元自动控制充气系统运作

　　l 智能远程PLC控制

　　补充新风系统

　　l 地面通风口设计，换气轻柔流畅，不会对运动产生任何影响

　　l 每小时6-16次的通风次数，保证气膜建筑内空气的绝对新鲜度

　　空调暖气系统

　　l 利用一体的空调采暖系统进行制冷、加热或除湿

　　l 地面通风口设计，冷却整个表面区域，不需要内部管道

　　应急备用系统

　　l 当主充气系统故障或动力不足时提供充气

　　l 由使用燃油或者燃气的马达提供动力

　　l 自动启动和运行

　　6、照明系统

　　膜材料可滤除大部分紫外线，对自然光的透射率可达7%，独特照明设计，将光源直射到内膜并形成真正的二次反射照明。较传统的吊式照明整体节约30-50%的照明费用。提供100%的光照效果，光线均匀、无眩光、不晃眼，没有黑影及照明死角。

　　7、门禁系统—人员通道

　　人员通道：人员出入口可选配多页旋转门、双页互锁门，保证人员进出的同时不会泄压。

　　汽车通道：大空间气锁结构，保证大型设备及车辆进出。

　　四、施工安装

　　1、地面处理

　　2、设备材料入场

　　3、平铺气膜

　　4、通道膜材安装

　　5、固定膜材

　　6、开始充气

　　8、充气完毕

　　五、施工周期：网架煤棚 VS 气膜煤棚

　　网架煤棚安装 约30000㎡，施工工期：土建60天，网架安装120天-150天，共计180天-210天。

　　气膜煤棚安装 约30000㎡(无斗轮机) ，施工工期：土建30天，气膜安装20天,共计50天。

　　六、气膜煤棚优势

　　1、密闭性好，能满足更高的环保要求;能够达到北美生态景区环保要求的储煤场

　　2、工厂化制作，现场组装简单，工程质量易于保证;

　　3、工程初始投资小，且维护费用低;

　　4、施工工期短、安装简单，尤其适合改造项目，便于冬季施工;

　　从上可以看出，气膜煤棚基础施工节省30天，总工期节省140天。

　　5、能实现更大跨度和体量;内部无需任何框架或梁柱支撑，跨度理论上可达180米,最高可达90米高;

　　6、耐蚀性好，主体结构免维护，特别适合微酸性环境的煤棚项目;

　　7、自重轻，对地基基础要求低;网架煤棚基础：点承式,一般每隔8m左右设一柱脚支座,自重较大,基础荷载较大,一般情况下需要做地基处理。

　　8、透光性好，节约照明电能。

　　较传统的吊式照明整体节约30-50%的照明费用，提供100%的光照效果。